tratamento de efluentes na Indústria de galvanoplastia
Pedro Cavalcante Da
Costa Neto*
RESUMO: As indústrias que realizam atividades
galvânicas são consideradas de grande impacto ambiental, devido os processos
realizados nesta indústria, bem como também devido à natureza tóxica das
matérias-primas e consequentemente dos resíduos gerados. Também pode-se
caracterizar tais processos pelo alto consumo de energia, água e insumos. Tais
processos geram efluentes com elevados teores de metais pesados e quantidade
elevada de materiais dissolvidos e suspensos, ocasionando altos valores de
turbidez e cor. Devido a tais características os efluentes das industrias
galvânicas requerem processos eficientes para alcançar os níveis de
concentração e parâmetros físico-químicos exigidos pela legislação ambiental.
Este contexto determinou o problema da pesquisa. O objetivo geral proposto foi
analisar alguns dos principais métodos utilizados no tratamento dos efluentes
desta indústria, como a precipitação química, extração líquido-líquido,
coagulação e floculação, dentre outros, e sua eficiência e métodos de gestão
ambiental. Visa-se, com este trabalho, também analisar a legislação ambiental
que, além de controle e fiscalização, pode ser um indutor para implantação de
sistema de gestão que contribui diretamente para a melhoria do desempenho
ambiental em industrias com alto impacto. Para realização da pesquisa optou-se
pela revisão bibliográfica. Os resultados da pesquisa demonstraram que a
implantação dos métodos de tratamentos adequados, pode reduzir os níveis de
poluentes aos níveis determinados pela legislação. Mostrou também que a
implantação de um sistema de gestão ambiental, pode denotar em resultados
significativos, além de proporcionar segurança no atendimento da legislação,
promove redução de custos ambientais, melhora o desempenho ambiental, a
produtividade e a competitividade das indústrias desse ramo.
Palavras-chave:
Indústria 1; Galvanoplastia 2; Processo galvânico 3; Metais pesados 4;
ABSTRACT: The industries that perform galvanic activities are
considered of great environmental impact, due to the processes carried out in
this industry, as well as due to the toxic nature of the raw materials and
consequently of the generated residues. These processes can also be
characterized by high consumption of energy, water and inputs. These processes
generate effluents with high levels of heavy metals and high amount of
dissolved and suspended materials, causing high values of turbidity and
color. Due to such characteristics the effluents of the galvanic industries
require efficient processes to reach the levels of concentration and
physico-chemical parameters required by the environmental legislation. This
context determined the research problem. The general objective was to analyze
some of the main methods used in the treatment of effluents from this industry,
such as chemical precipitation, liquid-liquid extraction, coagulation and
flocculation, among others, and their efficiency and environmental management
methods. The aim of this work is also to analyze environmental legislation
that, in addition to control and inspection, can be an inductor for the
implementation of a management system that contributes directly to the
improvement of environmental performance in industries with high impact. For
the accomplishment of the research we opted for the bibliographical revision.
The research results showed that the implementation of appropriate treatment
methods can reduce pollutant levels to levels determined by legislation. It
also showed that the implementation of an environmental management system can
denote significant results, as well as providing security in complying with
legislation, promotes reduction of environmental costs, improves environmental
performance, productivity and competitiveness of industries in this field.
Keywords: Industry 1; Electroplating 2; Galvanic process 3; Heavy Metals 4;
É correta a afirmativa de
que a indústria de galvanoplastia tem papel essencial na progressão de vários
outros setores, especialmente nas indústrias metalúrgicas e na construção
civil, que necessitam do tratamento consistente no revestimento realizado pelas
indústrias de galvanoplastia, tendo em vista que é esse o tipo industrial que
possibilita o recobrimento de superfícies metálicas com metais diversos,
permitindo assim um aumento na resistência à corrosão de peças utilizadas nos
já mencionados setores.
A indústria de
galvanoplastia geralmente se utiliza de metais como cádmio, níquel, crômio,
cobre, zinco e estanho para o revestimento das peças, de modo que peças de
metais mais baratos possam elevar sua resistência e consequentemente agregar
valor ao material, além de também, deixá-la mais bonita visualmente.
Para que esse processo de
revestimento metálico aconteça é preciso que a peça passe por diversos banhos
com soluções ácido/base que contém grandes porcentagens de metais pesados, como
no caso do cianeto de potássio, que é extremamente nocivo para a saúde humana,
sendo ele um dos metais mais utilizados no processo e que acabam ficando na
água que é utilizada no processo.
O processo galvânico pode
ser resumido em três etapas: Pré-tratamento, tratamento e pós-tratamento. O
pré-tratamento consiste em limpar totalmente a superfície da peça para que
assim ela tenha aderência, melhorando a aparência do metal que será depositado.
Geralmente é realizado por lixamento, polimento, decapagem e jateamento para remover
graxas, tintas ferrugens etc.
Na etapa de tratamento a
peça passa por diversos banhos para que a mesma adquira uma fina camada
metálica. A peça é ligada ao polo negativo de uma corrente contínua,
tornando-se o cátodo, quando
acontecerá a redução e a peça receberá elétrons e, assim, recebendo a deposição
do metal.
No pós-tratamento ocorre o
processo de lavagem, que é quando a peça recebe um banho com água fria ou
quente, sendo posteriormente seca e emergida em banho de óleo para que seja
embalada. Finda as etapas, a peça recebe uma pintura ou envernizamento.
Existem diversos tipos de
técnicas que são utilizadas para tratar efluentes da indústria galvanoplástica,
tais técnicas retiram os metais pesados das diversas soluções utilizadas, para
que sejam lançadas nos cursos d'água de forma adequada. Técnicas como
precipitação química, coagulação-floculação, flotação, troca-iônica, adsorção,
dentre outras.
Cada técnica tem vantagens e
desvantagens e a escolha do processo de tratamento é baseada na viabilidade
técnica e econômica, porém, o método mais utilizado nas indústrias galvânicas é
o de precipitação química. Uma das principais vantagens dessa técnica é devido
ao baixo custo de reagente, fácil operação e a elevada remoção de constituintes
dissolvidos, sem olvidar, claro, que a manutenção dos equipamentos é mais
simples quando o objetivo é estritamente tratar os efluentes.
Esse método de tratamento de
efluentes industriais consiste na elevação do pH, promovendo condições de baixa
solubilidade dos hidróxidos dos metais, que se precipitam sob a forma de
hidróxidos ou complexos diversos.
Desse modo, tem o trabalho,
como objetivo, buscar, conhecer e visualizar aplicação de tecnologias de
tratamento de efluentes capazes de diminuir a geração de resíduos industriais,
através da eliminação ou recuperação dos metais pesados presentes, para
futuramente serem reutilizados, promovendo assim, benefícios para a saúde, para
o meio ambiente e também econômico.
Atualmente
é perceptível a constante necessidade de se opor à poluição e a degradação das
nossas fontes de recursos naturais, degradação esta constante e em massa,
principalmente quando se trata do uso dos recursos hídricos, sendo este um dos
mais preciosos recursos que temos.
É
necessário que se questione se as indústrias, como principais emissoras de
poluentes dos mais diversos tipos, estão utilizando métodos de tratamentos
adequados e eficazes.
Desse
modo, o problema proposto é definir quais são os métodos de tratamento
utilizados e determinar se são de fato adequados e eficientes, respondendo à
pergunta: o tratamento dado aos efluentes líquidos na indústria galvânica é
suficiente para evitar a poluição do ambiente e evitar danos à saúde humana?
O tipo de pesquisa realizado neste trabalho foi
uma revisão de literatura sobre a importância que tem o tratamento dos
efluentes da indústria de galvanoplastia. Baseia-se em artigos, dissertações,
livros e revistas voltadas para a área industrial galvânica, publicadas no
decorrer dos últimos 25 anos, foram usados como mediadores de fonte de pesquisa
o Google e Google Academic.
Para facilitar a busca do material de estudo,
foram usadas palavras-chave como: “indústria, galvânica, química, efluentes,
tratamento, controle e processos”.
No primeiro capitulo será abordado assuntos
pertinentes a atividade galvânica no modo geral, bem como seus principais
processos e poluentes gerados no decorrer do processo e suas implicações ao
meio ambiente.
No segundo serão verificados os modelos de
tratamento mais utilizados e sua eficácia, e também verificar sua conformidade
com os parâmetros legais que tratam o tema.
No terceiro serão verificadas as maiores
implicações desse modelo de indústria para a saúde humana e ambiental e as
disposições legais acerca do tema.
METODOLOGIA
Para fins explicativos acerca dos temas que
envolvam as implicações do processo de galvanoplastia no meio ambiente, bem
como o resultado da degradação ambiental e seus impactos na indústria e para os
seres humanos ao longo dos anos, será utilizado o método de revisão bibliográfica,
por meio de artigos científicos voltados para o tema, revistas científicas,
livros, entre outros.
Para a descrição do processo, bem como a
descrição da real destinação dos efluentes e o modo como são realizados, será
utilizado o método de pesquisa nos órgãos de controle, e, principalmente,
pesquisa bibliográfica e revisão de literatura.
E, para fins de demonstração dos impactos
resultantes da galvanoplastia no solo, na água, para a saúde humana, enfim,
para o meio ambiente em geral, serão realizadas comparações, tendo por base
dados estatísticos revelados pelos órgãos competentes, no intuito de se
alcançar resultados concretos, atuais e de fontes seguras.
ATIVIDADE
GALVÂNICA
O processo galvânico
geralmente consiste na deposição de uma fina camada metálica sobre uma
superfície, que pode ser metálica ou plástica, por meios químicos ou
eletroquímicos, a partir de uma solução diluída do sal do metal correspondente,
para que assim seja conferido um efeito decorativo e ou maior proteção da
superfície. Na figura 1 é possível
observar o fluxograma genérico do processo galvânico, permitindo visualizar as
etapas para a preparação das peças até o recobrimento metálico.
- Tipos de Galvanização: Existem vários tipos de galvanização, como, a fogo, a eletrolítica, a frio. Sendo um dos processos mais antigos e eficazes a zincagem por imersão a quente, ou mesmo galvanização a fogo. O objetivo básico e principal deste processo é impedir o contato do material base, o aço, com o meio corrosivo (SCHELLE, 1998).
O processo
galvânico consiste de uma sequência de banhos que envolvem as etapas de
tratamento, pré-tratamento e por fim o revestimento.
O tratamento
mecânico das peças atua na eliminação das irregularidades e aspereza da
superfície metálica. A reação do metal com constituintes da atmosfera, como
água e oxigênio, forma filmes de óxidos metálicos que devem ser removidos antes
da etapa de recobrimento (SCHLESINGER; PAUNOVIC, 2000).
O pré-tratamento
químico baseasse nos processos de decapagem e desengraxe. Esta etapa se faz
necessário pois as peças devem estar sem imperfeições em sua superfície, bem
como isentas de qualquer material que possa estar aderido as mesmas. A
decapagem atua na remoção dos óxidos e ferrugem que se formam na superfície
metálica, geralmente usando ácido sulfúrico ou ácido clorídrico diluídos
(TOCCHETTO, 2004). O desengraxe tem como principal objetivo a remoção das
substâncias gordurosas que possam estar aderidas nas peças a serem processadas.
A qualidade dos revestimentos depende principalmente do estado da superfície a
ser trabalhada (ABRACO, 2003).
Para que o material
esteja apropriado para um revestimento eletrolítico, deve estar limpo, isento
de graxa, gordura, de óxidos, de restos de tintas entre outras impurezas, não
deverá ter falhas como, por exemplo, riscos, manchas, zonas requentadas, nem
mesmo apresentar poros e lacunas (MARINELLO, 2010).
A presença de
graxas, gorduras e pós-metálicos favorece a formação de manchas e
consequentemente reduz a aderência da camada de recobrimento metálico. Grande
parte destas impurezas vem das etapas de lixamento, furação, corte e polimento
das chapas (TOCCHETTO, 2004).
O revestimento caracteriza-se pela utilização da eletrólise,
transformando energia elétrica em energia química, fazendo assim, passar a
corrente elétrica por algum material líquido (fundido) ou em solução aquosa a
qual se chama de eletrólito. A peça que se deseja revestir ficará no eletrodo
negativo (cátodo), no eletrodo positivo (ânodo) ficará a peça que desejasse
revestir.
DOS TIPOS DE TRATAMENTOS
O controle dos
impactos negativos do processo, a partir da implantação de sistemas de
tratamento, tem como objetivo principal prevenir o descarte de resíduos e
outros poluentes gerados no decorrer do processo, que por sua vez possam
comprometer a saúde e a qualidade ambiental. A instalação de estações de
tratamento de efluentes líquidos é mais uma condição imposta pelos órgãos de
fiscalização e regulamentação para licenciamento de empreendimentos com
atividade galvânica (TOCCHETTO, 2004). Tais unidades representam custos às
empresas e muitas vezes não oferecem segurança quanto ao cumprimento dos
padrões definidos na legislação ambiental (TOCCHETTO, 2004).
Existem diversos
tipos de tratamentos de efluentes contendo metal pesado, os tratamentos físicos
como flotação, filtração, sedimentação, entre outros, dependem das
características físicas do poluente, como por exemplo, viscosidade, tamanho e
peso da partícula. Já o tratamento químico depende da natureza e das
propriedades químicas dos contaminantes ou de seus reagentes inseridos, sendo
que este processo pode ser realizado através de neutralização, precipitação,
coagulação, troca iônica, dentre outros (ARAÚJO, 2005).
Dentre os
principais tipos de tratamentos utilizados na indústria galvânica, pode-se
citar a precipitação química, troca iônica (resinas), osmose inversa, extração
líquido-líquido, filtração por membranas, cristalização e adsorção,
coagulação/floculação, dentre outros (VAZ, 2009).
Segundo
Tocchetto (2004), entre os diversos tipos de tratamentos existentes, o
físico-químico é o mais utilizado para efluentes galvânicos, devido seu baixo
custo de operação. Cerca de 75% das industrias utilizam a precipitação dos
metais para enfim tratar os efluentes produzidos, sendo um dos processos mais
utilizados devido seu baixo custo de operação e simplicidade (VEIT, 2006).
Segundo Perini (2014), este processo transforma as partículas menores em
partículas maiores (lodo galvânico) passíveis de sedimentação, porém, este
processo gera alta quantidade de lodo, o qual de acordo com a NBR 10.004 é
considerado perigoso.
De acordo com Freeman
e Harris (1998), este processo consiste em transformar as substâncias
poluidoras em produtos pouco solúveis, os quais passam por uma separação por
meio de decantação e, posteriormente são filtrados.
Efluentes com
baixa concentração de metais dificultam o tratamento físico-químico (BSTSA,
2004). De acordo com Costa (2003), a precipitação exige altas concentrações de
metais, 100 mg/L, e nem sempre se atinge os padrões exigidos, devido a possível
interferência de ânions presentes no efluente.
Já os metais
presentes na forma de cátions são precipitados como hidróxidos quando tratados
com substâncias alcalinas como soda cáustica. Os ânions cromato e cianetos são
tratados por meio de reações de oxirredução (TOCCHETTO, 2004). Os sólidos são
separados da fração líquida por meio da sedimentação e posterior filtração
(FOLDES, 1995).
Segundo
Bernardes (2000), alguns desses processos mencionados, como osmose inversa,
colunas trocadoras de íons ou resinas de troca iônica, possibilitam a
reciclagem do efluente tratado, bem como a consequente recuperação dos insumos.
Entretanto, quando se trata de condições de operação e materiais utilizados,
estes métodos de tratamento acabam sendo inviáveis (VAZ, 2009).
EQUALIZAÇÃO
A operação
unitária onde o objetivo principal é minimizar ou controlar possíveis
flutuações na vazão e nas concentrações do efluente, de modo que se possa
atingir as condições ótimas para os processos de tratamento subsequentes dos
efluentes da indústria (CAMMAROTA, 2012). De tal modo permitindo significativa
melhora na eficiência do tratamento. Geralmente a equalização de efluentes é
obtida através do armazenamento das águas residuais, geralmente em tanques de
grandes dimensões, sendo bombeado para então a linha de tratamento (MOREIRA;
CARVALHO, 2012).
NEUTRALIZAÇÃO
De acordo com
Moreira e Carvalho (2012), os efluentes da indústria galvânica geralmente
contêm elevadas cargas ácidas ou alcalinas, que requerem neutralização, esse
processo deve ocorrer antes das águas contendo tais cargas serem submetidas a
tratamento químico ou biológico, ou mesmo antes de serem descarregadas. A
maioria dos processos de tratamentos necessitam que o pH do fluido a ser
tratado esteja entre 6.5 e 8.5 no momento do descarte (MOREIRA; CARVALHO,
2012).
Normalmente, os
efluentes que dão entrada neste tipo de operação são os efluentes da linha de
redução do cromo hexavalente, oxidação de cianetos e restantes efluentes ácidos
e alcalinos, com presença de metais pesados (CIMM, 2018).
De acordo com
Moreira e Carvalho (2012), o processo de neutralização de efluentes alcalinos
podem ser obtidos pela adição de efluentes ácidos, como por exemplo, efluentes
com soda caustica ou cal, o que acaba sendo preferível devido seu baixo custo e
também fácil operação, pode também usar-se ácido sulfúrico para que seja
alcançado a neutralização.
COAGULAÇÃO E FLOCULAÇÃO
O processo de
coagulação/floculação é considerado como uma espécie de pré-tratamento para as
etapas seguintes de tratamento de efluentes que tenham metais pesados (VAZ et al.,2010). A finalidade de tais
processos é de transformar as impurezas em suspensão, em partículas maiores,
para que de tal modo facilite a remoção por sedimentação, filtração, flotação
(WEIHERMANN, 2015). Na figura 4 pode-se observar com grande clareza como ocorre
a formação dos flocos.
Geralmente na
coagulação química, são empregados coagulantes como (FeCl3) ou (A12(SO4)3),
com forte agitação do efluente, com intuito de desestabilizar eletricamente as
partículas de sólidos, facilitando assim sua aglomeração (SABESP, 2013). Como
as partículas são maiores nos coloides, isso acaba acarretando um uma velocidade
maior de sedimentação, impossibilitando-lhes a remoção por decantação direta.
Devido a essa razão, necessita-se a coagulação dos efluentes com tais
características (MELO, 2016). Ao empregar os coagulantes sulfato de alumínio ou
cloreto férrico para coagulação em uma faixa de pH 5 a 9, os cátions destes
compostos acabam produzindo produtos com baixa solubilidade – hidróxido de
alumínio Al (OH)3 e hidróxido de ferro Fe (OH)3 (MAIA;
OLIVEIRA; OSÓRIO, 2003).
Segundo Richter
e Azevedo (2003), a floculação consiste na aglomeração de tais partículas por
meio de transporte de fluido, o que acarreta na formação de partículas maiores
para que assim possam sedimentar. A velocidade nesta fase é lenta, podendo
proporcionar condições para a aglutinação das partículas. Outro fator
importante na etapa de clarificação do processo de tratamento do efluente,
consiste na dosagem correta dos agentes coagulantes e floculantes (MELO, 2016).
Por meio de alguns testes é possível realizar tal determinação, como por
exemplo, o teste de jarra (jar-test), pode-se determinar, de acordo com as
condições da água bruta, a dosagem ideal destes agentes (FABRIS et al., 2014).
Os sais de ferro
(agentes coagulantes) neutralizam cargas negativas dos coloides, formando
hidróxidos insolúveis de ferro (PAVANELLI, 2001). Já os sais de alumínio são
agentes inorgânicos não biodegradáveis, agregam elementos químicos ao lodo
(CRUZ, 2005).
Por esses sais
oferecerem perigo ao meio ambiente, desta forma sendo indesejáveis, se faz
necessário a busca por coagulantes ambientalmente menos poluentes (VAZ, 2010).
IMPACTOS AMBIENTAIS
Segundo Tocchetto
(2004), identificar os impactos ambientais, pode fornecer informações que
permitam modular a atividade produtiva e consequentemente reduzir o impacto aos
ecossistemas, desse modo influenciando e preservando a qualidade ambiental.
Para se analisar as atividades, é necessário um conhecimento profundo dos
produtos, serviços e processos, podendo posteriormente resultar em um aumento
significativo da eficiência da organização (VERSCHOOR; REIJNDERS, 1999).
Para determinar os
impactos ambientais é necessário enfatizar que as organizações devem considerar
os aspectos relativos a emissões aéreas, despejos líquidos, gestão de resíduos
e contaminação do solo, além de aspectos que que se relacionam diretamente com
as suas atividades, serviços e produtos (ZOBEL; BURMAN, 2003).
As empresas devem
estabelecer estratégias preventivas para redução dos efeitos da poluição,
exige-se que tais empresas façam diagnóstico de sua situação ambiental. Sendo
assim, cada vez mais interessante e necessário a incorporação da variável ambiental
ao sistema de gestão das empresas (DONAIRE, 1995).
Já é sabido que as
composições dos banhos de revestimento metálico apresentam altas concentrações
de metais pesados, que consequentemente contaminam as águas de lavagem, gerando
grandes volumes de efluentes líquidos a serem tratados (TOCCHETTO, 2004). Na
indústria galvanoplástica as principais fontes geradoras de efluentes líquidos
provem de águas de lavagem e soluções com eficiência esgotada, como decapantes,
ativadores, desengraxantes e banhos galvânicos, que geralmente chegam ao fim de
sua utilidade com grandes taxas de concentrações de metais considerados pesados
(TOCCHETTO, 2004). Arsand (2001), enfatiza que os metais pesados presentes nos
efluentes, estando acima dos limites que a legislação ambiental impõe, podem
ocasionar alterações histológicas ou morfológicas nos organismos.
O lodo galvânico,
é considerado um resíduo perigoso de acordo com a NBR 10004, assim sendo, deve
ser disposto em aterros específicos para resíduos industriais perigosos (ARIP).
Devido à alta concentração de metais pesados presentes em tal lodo, o mesmo
representa riscos de contaminação de lençol freático, águas superficiais e solo
(PINTO, 2012). Consequente o local temporário de armazenamento deve oferecer
condições seguras para o confinamento do lodo, até que o mesmo seja devidamente
encaminhado ao tratamento e/ou à disposição final (TOCCHETTO, 2004).
DISPOSIÇÕES LEGAIS
É
uma garantia Constitucional a proteção e defesa do meio ambiente, de modo que
vários dispositivos infralegais foram criados visando a preservação dos
recursos naturais. Esses dispositivos refletem o pacto de proteção estabelecido
entre os entes políticos da Administração Pública, o que significa que não
apenas cabe à União, mas também a todos os Entes Federativos o dever de
proteger o meio ambiente.
O
direito a um Meio Ambiente equilibrado é direito, aceito por grande parte da
doutrina, de 4º geração. Significa que, atualmente faz parte do grupo de
direito inerentes à condição humana que deve receber proteção universal, sendo,
portanto, direito difuso e coletivo.
A
Constituição Federal, em seu Capítulo VI, trata do meio ambiente. Em seu artigo
225 trata, desde logo, esclarece que é um direito pertencente a todos, sendo um
bem de uso comum, ou seja, que independe de autorização para exercê-lo, e
essencial à sadia qualidade de vida. In
verbis:
Art. 225. Todos têm direito ao meio ambiente
ecologicamente equilibrado, bem de uso comum do povo e essencial à sadia
qualidade de vida, impondo-se ao Poder Público e à coletividade o dever de
defendê-lo e preservá-lo para as presentes e futuras gerações.
No
que tange à instalação de indústrias, tem-se, como principal dispositivo legal
de controle a Lei nº 6803/80, que trata do zoneamento industrial nas áreas
críticas de Poluição.
O
referido dispositivo legal dispõe logo em seu artigo 1º que, a instalação de
indústrias deve obedecer a um esquema de zoneamento urbano, aprovado por lei, a
fim de se compatibilizar as atividades industriais com a proteção
ambiental. Trata-se reflexo do que
determina o Decreto Lei nº 1413/75 que dispõe sobre controle de poluição do
meio ambiente provocado pelas indústrias.
Art. 1º As
indústrias instaladas ou a se instalarem em território nacional são obrigadas a
promover as medidas necessárias a prevenir ou corrigir os inconvenientes e
prejuízos da poluição e da contaminação do meio ambiente.
Parágrafo
único. As medidas a que se refere este artigo serão definidas pelos órgãos
federais competentes, no interesse do bem-estar, da saúde e da segurança das
populações.
Como
já mencionado, as medidas suscitadas no parágrafo único do artigo primeiro do
decreto lei nº 1413/75 podem – e devem – ser promovidas tanto a cargo da União,
através da criação de órgãos federais de controle e leis federais sobre a
matéria, quanto a cargo dos entes federativos, através de normas infralegais e,
também, criação de órgãos de controle e repressão.
O
CONAMA (Conselho Nacional do Meio Ambiente) é principal órgão de controle
ambiental brasileiro, que estabelece parâmetros federais que visam regular a
exploração do meio ambiente.
Atualmente
são inúmeras as leis que tratam da matéria ambiental, tanto a nível federal,
quanto a nível estadual e municipal. A legislação ambiental brasileira,
inclusive, é considerada pela comunidade internacional, como a mais completa,
embora na prática, por vezes, se encontre descumprimentos.
A
Resolução nº 430/2011, expedida pelo CONAMA, dispõe sobre as condições e
padrões de lançamentos de efluentes. Na seção II, são definidos condições e
padrões de lançamento desses efluentes, de modo que a depender do caso
concreto, o descumprimento pode vir a ser enquadrado como crime ambiental, nos
moldes da Lei nº 9605/98.
Paralelo
à proteção ambiental, é importante destacar também que o legislador manifestou
preocupação com o trabalhador quando do descarte de resíduos industriais, que
resultou, entre outras, na edição da Norma Regulamentadora nº 25.
CONCLUSÕES
Foi
possível observar de forma clara no decorrer do primeiro capítulo, os processos
que ocorrem nesta indústria, podendo também entender a origem dos efluentes de
tal indústria, concluiu-se que as indústrias desse ramo são geradoras de altas
quantidades de efluentes, que por sua vez carregam altas taxas de concentrações
de metais pesados, necessitando assim de sistemas de tratamentos para tais
efluentes e também implantação de sistemas de gestão ambiental.
Já
no segundo capítulo foi mostrado diversos tipos de tratamentos de efluentes,
bem como suas características, foi possível concluir que, tais métodos de
tratamento são eficazes, desde que, implantados de forma correta de acordo com
o objetivo a ser alcançado e natureza do poluente. Concluiu-se também que,
dentre os diversos tipos de tratamentos, o mais utilizado pelas industrias
deste ramo, é a precipitação química, que apesar de ser um processo
relativamente barato, tem o inconveniente de gerar grande volume de lodo, sendo
este um lodo químico.
REFERÊNCIAS
ABNT. Associação
Brasileira de Normas Técnicas. Resíduos Sólidos – Classificação: NBR 10004.
São Paulo, 1987.
ARAÚJO,
N. V. S. de. Galvanoplastia com cromo
diagnósticos das condições ambientais e ocupacionais em pequenas empresas.
119 f. Dissertação, (Mestrado em Engenharia Civil). Universidade Federal de
Pernambuco, Recife, 2006.
ARSAND, D. R. Recuperação de Águas de Lavagem do Processo
de Fosfatização por Eletrodiálise. Porto Alegre: 2001
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA
DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 10.004: Resíduos sólidos – Classificação. Disponível em: http://www.abetre.org.br/estudos-e-publicacoes/publicacoes/publicacoes-abetre/classificacao-de-residuos. Acesso em: 10 de out. 2018
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA
DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 10007: Amostragem
de resíduos sólidos. Disponível em:
https://wp.ufpel.edu.br/residuos/files/2014/04/nbr-10007-amostragem-de-resc3adduos-sc3b3lidos.pdf.
Acesso em: 05 de out. 2018.
BERNARDES,
A. M.; NÍQUEL, C.L.V.; SCHIANETZ, K.; SOARES, M.R.K.; SANTOS, M.K. e SCHNEIDER,
V.E. Manual de orientações básicas para a minimização de efluentes e
resíduos na indústria galvânica. Porto Alegre: Senai, 2000.
BRAILE,
P. M; CAVALCANTI, J. E. W. A. Manual De
Tratamento De Águas Residuárias Industriais. São
Paulo: CETESB, 1993. 18ed.
BSTSA British Surface Treatment Suppliers
Association. Disponível em: http://www.bstsa.org.uk/. Acesso em: 18
de out. 2018.
CETESB. Manuais
Ambientais: Projeto piloto de prevenção à poluição em indústrias de bijuterias
no município de Limeira. São Paulo: 1998.
CETESB. Manuais
Ambientais: Compilação de Técnicas de Prevenção à Poluição Para a Indústria de Galvanoplastia.
São Paulo: 2002.
DONAIRE, D. Gestão
Ambiental na Empresa. São Paulo: Atlas, 1995.
EPA. Guide to cleaner tecnologies,
alternative metal finishes. United States Environmental Protection Agency,
USA. 1994.
EPA. Metal Recovery Technologies for the Metal Finishing Industry. Disponível
em: http://es.epa.gov/techinfo/facts/michigan/michfs20.html. Acesso em: 09 de set. 2018.
GIORDANO, G. Tratamento e Controle de Efluentes Industriais.
Disponível em: https://pt.slideshare.net/LiviaIostGallucci/apostila-tratamento-de-efluentes-industriais.
Acesso em: 15 de set. 2018.
GITIRANA,
L. L. A avaliação do Processo de
Extração Líquido-Líquido Para Recuperação e Purificação do Ácido Cítrico.
1999. 109 f. Dissertação de mestrado, (Engenharia Química). Universidade
Estadual de Campinas. Campinas – SP. 1999.
GITIRANA,
L. L. Avaliação do Processo de Extração
Líquido-Líquido com a Adição de Sais para Recuperação e Purificação de Ácidos
Orgânicos. 2007. 230 f. Tese de
doutorado, (Engenharia Química). Universidade Estadual de Campinas. Campinas –
SP. 2007.
MARINELLO.
M. Relatório de Estágio apresentado à
Universidades Estadual do Rio Grande do Sul. 2010. Disponível em:
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAfhN4AJ/relatorio-tce. Acesso em: 07 set. 2018.
MELO, A. P. P. Tratamento de Efluente de Indústria
Galvânica Utilizando a Planta Pereskia Aculeata Miller no Processo de
Coagulação/Floculação. 2016. 59 f. Trabalho de conclusão de curso,
(Bacharelado em Engenharia Química). Universidade Tecnológica Federal do
Paraná. Pato Branco – PR. 2016.
MOREIRA, G; CARVALHO L.
M. Galvanoplastia. São Paulo, 2012.
Disponível em
http://www.ebah.pt/content/ABAAAfNqEAL/tratamento-efluente-galvanoplastia.
Acesso em: 07 de Jun. 2018
PERINI,
S. J. B.; SOUZA H.C.M.; MOLIN M.L.; PERINI B.L.B. Avaliação dos processos de
precipitação química de efluente galvânico com hidróxido de cálcio e carbonato
de sódio. XX Congresso Brasileiro de
Engenharia Química COBEQ. Florianópolis/ SC, p. 1–6, out, 2014.
RESOLUÇÃO CONAMA nº 313
de 2002. Dispõe sobre o Inventário
Nacional de Resíduos Sólidos Industriais. Disponível em http://www2.mma.gov.br/port/conama/legiabre.cfm?codlegi=335. Acesso em: 01 de set. 2018.
TOCCHETTO,
M. R. L. Implantação de Gestão Ambiental
em Grandes Empresas com Atividades Galvânica no Rio Grande do Sul. 2004.
176 f. Tese de doutorado, (Engenharia do Programa de Pós-graduação em
Engenharia de minas, metalúrgica e dos Materiais). Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Porto Alegre, RS, 2004.
VAZ, L.
G. de L. Performance do processo de
coagulação/floculação no tratamento do efluente líquido gerado na
galvanoplastia. Dissertação (Mestrado em Engenharia Química). Universidade
Estadual do Oeste do Paraná, Toledo, 2009.
* Bacharelando do curso
de Engenharia Química – Faculdade Pitágoras de São Luís/MA. E-mail: pedrocavalcante17@hotmail.com
Postagens
Nenhum comentário :
Postar um comentário
Deixe aqui seu comentário.